在壓縮機啟動時，壓力突然降低，這些制冷劑就會突然沸騰，引起潤滑油起泡。這種現(xiàn)象很像日常生活中人們突然打開可樂瓶時的可樂起泡現(xiàn)象。而起泡持續(xù)的時間長短與制冷劑的量有關(guān)，通常會達(dá)到幾分鐘或十幾分鐘。大量泡沫漂浮在油面上，甚至充滿了曲軸箱。這些泡沫一旦通過進(jìn)氣道被吸入氣腔，泡沫就會還原成液體，這種液體是潤滑油與制冷劑的混合物，很容易引起液擊。

 

而引起帶液啟動的這些制冷劑是怎么進(jìn)入曲軸箱的呢？

 

首先，不排除系統(tǒng)不完善的設(shè)計或調(diào)試，導(dǎo)致壓縮機在停機時，部分制冷劑在重力作用下回流至壓縮機。其次，以“制冷劑遷移”的方式進(jìn)入曲軸箱。

 

重力作用下制冷劑的流動容易理解，那制冷劑遷移呢？想要解決問題，我們還得先了解“制冷劑遷移”是什么，從而鏟除禍根。

 

二、制冷劑遷移是什么呢？

 

當(dāng)壓縮機停機時，液態(tài)制冷劑在壓縮機曲軸箱內(nèi)的積累，這就是制冷劑遷移。只要壓縮機溫度比蒸發(fā)器內(nèi)的溫度低，這種現(xiàn)象就會發(fā)生，因為溫度差使得壓縮機和蒸發(fā)器之間將產(chǎn)生壓力差，驅(qū)使制冷劑向更冷的地方遷移。這種現(xiàn)象在寒冷天氣最容易發(fā)生，但對于空調(diào)、熱泵裝置，其冷凝機組距離壓縮機較遠(yuǎn)，即使環(huán)境溫度較高，也有可能發(fā)生。

 

制冷劑遷移是一個緩慢的過程。壓縮機停機時間越長，遷移到潤滑油中的制冷劑就會越多。只要蒸發(fā)器中存在液態(tài)制冷劑，這一過程就會一直進(jìn)行。

 

防止冷媒遷移導(dǎo)致帶液啟動的措施， 有以下3個建議：

 

1、安裝液管電磁閥。在機組停機后，同時關(guān)閉電磁閥，將大部分的制冷劑液體截留在高壓側(cè)，很大程度上減少了帶液啟動的可能性。

 

2、安裝壓縮機電加熱帶。在壓縮機停機后，電加熱帶上電，對油池進(jìn)行加熱，保持熱量的輸入，維持油池的高溫，將油池內(nèi)的制冷劑液體蒸發(fā)掉，避免下一次啟動的液體泡沫的影響。

 

3、回氣管路設(shè)計倒U型彎。防止停機后，由于蒸發(fā)器和壓縮機之間的高低落差，由于自重的作用，蒸發(fā)器內(nèi)的液體遷移到壓縮機，在下一次啟動時，蒸發(fā)器提前運轉(zhuǎn)，將液體蒸發(fā)成為氣體，即可確保安全。

 

4、安裝氣液分離器。